Hvernig á að stöðva Flexo prentun blettur og draugar: Anilox Roller og blek seigjustillingar

Þegar bylgjupappa verksmiðja rekur hágæða-vörumerkjaumbúðir á asjálfvirkt Flexo Folder Gluer (FFG)eða sjálfstæð flexo pressa, stórir litablokkir eru gríðarlegur hagnaðardrifi. Hins vegar eru þessi stóru litasvæði líka þar sem prentgæði þín geta fallið í sundur samstundis.

Tveir af algengustu og pirrandi göllunum sem kalla fram tafarlausa höfnun viðskiptavina erublettir (hvítir blettir eða ójöfn blekþekju)ogdraugur (dauf, óæskileg endurtekin mynd sem birtist þar sem hún ætti að vera hreinn solid litur).

Flestir gólfstjórar líta á blettótta eða draugalega prenta og kenna strax um gæði prentplötunna eða gera ráð fyrir að gúmmívalsarnir séu slitnir. Þeir eyða tíma í að skipta um plötur eða stöðva línuna til að þurrka niður vélina.

Í raun og veru eru þessir tveir gallar næstum alltaf af völdum misræmis milli þínstillingar anilox valsog þittvatns-seigju bleksins.Ef blekið þitt er of þykkt eða of þunnt, eða ef anilox rakarblaðið þitt beitir ekki réttum vélrænni krafti, getur blekið ekki flutt jafnt á miklum hraða. Með því að gera nokkrar nákvæmar, handvirkar stillingar á verslunargólfinu þínu geturðu náð hreinum, solidum litum án þess að hægja á klukkutímaframleiðslunni.

Prentblettir líta út eins og safn af örsmáum gígum eða hvítum blettum inni í því sem ætti að vera solid, djúpur litakubbur. Þetta gerist vegna þess að blekið nær ekki að liggja flatt og renna saman yfir yfirborð bylgjupappa.

Til að laga bletti verður þú að skoða fljótleika bleksins. Í mörgum pökkunarverksmiðjum skilja rekstraraðilar blekfötur- sem byggjast á vatni eftir opna út í verkstæðisloftið. Á 12 tíma vakt gufar vatnsberinn inni í blekinu upp í herbergið. Þetta veldur því að blekið verður þykkt og klístrað.

Þegar blek verður of þykkt hækkar grunnlína seigju þess. Þegar frumur leysir-grafið keramik anilox vals þíns kafa inn í blekhólfið, neitar þykka blekið að losna hreint úr smásæju frumunum á prentplötuna. Í stað sléttrar, einsleitrar blautrar filmu fær platan örsmáa, óreglulega dropa. Þegar platan lendir á pappanum með 200 blöðum á mínútu dreifast þessir dropar ekki; þeir haldast aðskildir og skilja eftir þúsundir smásjárlausra ó-blektra hvítra bletta á yfirborði pappírsins.

Til að stöðva bletti verða rekstraraðilar þínir að prófa og stilla seigju bleksins aftur í vökva sem auðvelt er-að-losa á hverjum morgni áður en ýtt er á starthnappinn.

Ghosting er allt önnur verkfræðileg bilun. Það á sér stað þegar dauf, skuggi-eins og skuggamynd af byggingarhönnunarhluta (eins og textareit eða lógó) frá einum hluta prentplötunnar þinnar endurtekur sig virkan inni á þéttu litasvæði aftan við.

Draugur á sér stað vegna þess að anilox-valsinn þinn er líkamlega sveltur af bleki meðan á miklum-hraða snúningi stendur.

Þegar stór samlitur hluti prentplötunnar rúllar yfir snýst aniloxrúllu, drekkur hún samstundis upp næstum 100% af blekinu sem er geymt inni í þessum örfrumum. Þar sem aniloxrúllan heldur áfram að snúast aftur í átt að blekhólfinu til að fyllast aftur, verður hún að fara undir vélrænt hólfslækjarblað.

Ef þrýstingur á rakablaðhólfinu er of þétt stilltur, eða ef blaðhornið er rangt, virkar blaðið of árásargjarnt. Það bókstaflega skafar frumurnar svo hreinar að hólfið hefur ekki nægar míkrósekúndur til að fylla frumuholin að fullu áður en þau lenda aftur á prentplötunni. Hólfin eru hálf-tóm, sem skapar daufan „skugga“ af fyrri prentlotu á næsta kassablaði.

Til að útrýma draugum þarftu ekki nýtt blek; þú þarft að kvarða vélræna kraftinn sem ýtir rakablaðakerfinu þínu upp að keramikhlið aniloxrúllunnar.

Til að hjálpa framleiðsluliðinu þínu að greina og leysa þessa prentgalla samstundis án þess að lesa langar málsgreinar skaltu nota þessar tvær beinar tilvísunartöflur á gólfinu þínu:

Tafla 1: Viðmiðunarreglur um seigju blek (með því að nota staðlaðan Zahn bolla #2)

Tafla 2: Vélræn stærð og stillingar fyrir anilox og Doctor Blade kerfi

Þegar verið er að prenta bletti á vatns-blek, er seigja aðeins helmingur lausnarinnar. Hinn efnafræðilegi þátturinn sem flestar sjálfstæðar plöntur hunsa erpH gildiaf blektankinum.

Vatns-flexó blek treysta á efnajafnvægisefni, venjulega ammoníak, til að halda akrýl resínunum að fullu uppleyst í vatns fljótandi burðarefninu. Ammoníak er mjög rokgjarnt efni. Þegar blekið streymir inni í hringrásum vélarinnar þinnar og dælir undir verkstæðishita, sleppur ammoníakgasið stöðugt út í loftið.

Þegar ammoníakið lækkar lækkar pH-gildi bleksins með því.

Ef pH bleksins þíns fer niður fyrir staðlaða 8,5 grunnlínuna missa akrýl resínin efnajafnvægi og byrja að klessast saman. Þetta breytir blekinu í smásæja seyru. Jafnvel þótt þú bætir við vatni til að lækka seigjuna, getur þetta seyrublek ekki lagst flatt á bylgjupappa. Það myndar örsmáar perlur á yfirborði pappírsins, sem veldur miklum blettum.

Til að laga þessa efnabilun þarftu ekki meira vatn. Þú verður að bæta við litlu magni af fljótandi pH-stöðugleikaefni (venjulega amín- eða ammoníakefnasambandi) til að koma tankinum aftur í stöðugan 8,8 til 9,2 rekstrarglugga.

Ef seigja bleksins þíns og pH er rétt, en þú sérð enn drauga eða daufa solida liti, ertu með vélrænt þrýstingsójafnvægi. Flexo prentunareining hefur þrjú mikilvæg vélbúnaðarnips sem verða að vera fullkomlega kvarðuð niður í millimetra.

• Nip 1: Þrýstingur frá anilox vals á prentplötu:Þetta stjórnar hversu mikið blek er flutt á plastefnisplötuna þína. Ef þessi þrýstingur er stilltur of þungur, kreistir anilox blekið bókstaflega af yfirborði plötunnar og þrýstir því að brúnum textans eða hönnunarinnar. Þetta veldur miklum bleksöfnunarlínum og skilur eftir blek í miðju litablokkarinnar, sem skapar strax bletti eða skugga.

• Nip 2: Þrýstingur á prentplötu á pappa:Þetta er raunverulegur prentþrýstingur þinn. Það verður að vera stillt sem "kosssnerting". Ef þú skellir plötunni í bylgjupappann til að þvinga litinn til að líta traustan út, muntu mylja innri flautur plötunnar, eyðileggja styrkleika kassans og búa til ójafnar blekrákir eftir bylgjulínum pappírsins.

• Nip 3: Dragðu rúllu / eyður á fóðrunarhlið:Rúllurnar sem draga pappann í gegnum prenteininguna verða að passa nákvæmlega við þykkt borðsins. Ef þeir eru of þéttir, þá for-þeir pappírstrefjarnar áður en blekið kemst á blaðið, sem veldur því að pappírinn hafnar vatns-blekberanum.

Leiðbeindu prentsmiðjunni þinni að fylgja þessari beinu tæknilegu röð í hvert sinn sem litaverk sýnir bletti eða draugaskugga á framleiðslulínunni:

• Skref 1: Athugaðu grunnlínu blektanksins.Dýfðu Zahn Cup #2 í virku blekskilafötunni. Tímaðu flæðið. Ef blekið tekur lengri tíma en 22 sekúndur að tæmast skaltu bæta við handvirkt 1 lítra af fersku vatni og 100 ml af pH-stöðugleikaefni. Hrærið í 2 mínútur og prófið aftur- þar til þú hefur náð 19 sekúndum.

• Skref 2: Dragðu úr þrýstingi læknablaðsins.Ef draugaskuggar birtast skaltu fara í loftþrýstingsstillinn á læknisblaðhólfinu þínu. Lækkaðu loftþrýstingsstillinguna um 0,5 bör þrep. Þú vilt að blaðið þurrki anilox andlitið varlega, ekki skafa það beinþurrt.

• Skref 3: Framkvæmdu „Kiss-Print“ kvörðun.Slökktu alveg á öllum þrýstingi prentunareiningarinnar þar til vélin hættir að flytja blek á borðið. Færðu síðan prenthólkinn hægt áfram um 0,05 mm skref þar til skörp, heill mynd birtist. Hættu þar. Beita aldrei aukaþrýstingi til að laga slæmt blekvandamál.

Þarftu hjálp við að velja réttu bylgjupappaframleiðsluvélina fyrir þig? Hafðu samband við teymið okkar til að fá ókeypis ráðgjöf byggt á pappírsstærð þinni og kröfum um framleiðslumagn.