Hvernig á að draga úr niður í miðbæ í bylgjupappaverksmiðjunni þinni: Hagnýt leiðbeining

Óvænt niður í miðbæ er enn ein mikilvægasta áskorunin sem bylgjupappaverksmiðjur standa frammi fyrir í dag. Hver mínúta sem framleiðslulínan þín er aðgerðalaus skilar sér beint í tapaðar tekjur, sóun á efnum og seinkuðum pöntunum viðskiptavina. Fyrir rekstraraðila kassaverksmiðja kemur munurinn á arðbæru ári og-jafnvægisári oft niður á einum mælikvarða:spenntur.

Þessi handbók veitir hagnýtar aðferðir til að draga úr niður í miðbæ í bylgjupappaverksmiðjunni þinni. Með því að byggja á bestu starfsvenjum iðnaðarins, viðhaldsáætlunum og raunhæfum-tilvikarannsóknum, munum við fjalla um fyrirbyggjandi viðhald, hagræðingu breytinga, stjórnun á límkerfi, þjálfun stjórnenda og stafræn vöktunarverkfæri.

Hvort sem þú keyrir eina bylgjuvél eða margra-línu frágang, þá munu meginreglurnar sem lýst er hér hjálpa þér að halda vélunum þínum gangandi og viðskiptavinum þínum ánægðum.

Áður en þú kafar í lausnir er það þess virði að skilja hvað niður í miðbæ kostar verksmiðjuna þína í raun og veru.

Rannsókn á öskjuframleiðslulínum leiddi í ljós að með því að beita skipulögðum umbótaaðferðum batnaði heildarútbúnaðarvirkni (OEE) um29% fyrir fullunna vöru og 9% fyrir bylgjupappa. Þessi ávinningur kom frá því að greina og útrýma kerfisbundnum orsökum stöðvunartíma-ekki frá meiriháttar fjármagnsfjárfestingum.

Góðu fréttirnar: hægt er að koma í veg fyrir flestan niður í miðbæ. Eftirfarandi kaflar sýna þér hvernig.

Hvers vegna fyrirbyggjandi viðhald skiptir máli

Bylgjupappaiðnaðurinn stendur frammi fyrir vaxandi þrýstingi vegna skorts á vinnuafli, öldrunar eigna og þjöppunar framlegðar. Í þessu umhverfi er viðbragðs viðhald-"laga það þegar það bilar"- ekki lengur ásættanlegt. Fyrirbyggjandi viðhald er nauðsynlegt.

Eins og einn framkvæmdastjóri iðnaðarins orðaði það:"Óvænt niður í miðbæ er enn ein mikilvægasta áskorunin sem bylgjupappaverksmiðjur standa frammi fyrir í dag. Skipulögð viðhaldslausn heldur vélum gangandi sem best, skilvirkum og áreiðanlegum-samhliða því að forðast háan kostnað við hvarfviðhald."

Lykilatriði skilvirkrar fyrirbyggjandi viðhaldsáætlunar

Þrjú einföld viðhaldsráð sem þú getur sótt um í dag

1. Haltu aðstöðunni þinni og vélum hreinum

Bylgjupappírsframleiðsla framleiðir talsvert ryk og rusl. Þessi uppsöfnun getur fest sig á viftur, rásir og aðra íhluti, sem veldur ofhitnun og ótímabærum bilun. Það sem skiptir máli, þegar þú þrífur, reyndarsafnarykið í stað þess að blása það bara af-það færir rykið einfaldlega annað og tómarúmflutningskerfi draga það strax aftur til vélanna.

2. Smyrðu trúarlega

Orðatiltækið „virkar eins og vel-smurð vél“ er til af góðri ástæðu. Rétt smurning kemur í veg fyrir að vélrænir íhlutir mali hver á móti öðrum og brotni mótorar, gíra og aðra mikilvæga hluta. Ekki gleyma eldri vélum-þeir þurfa jafnmikið smurningu og nýjar.

3. Lestu handbókina og smíðaðu gátlista

Nútímavélar krefjast blæbrigðarlegrar athygli en að ganga bara um með hamra. Notaðu OEM handbækur til að búa til gátlista og tímaáætlanir fyrir rétt viðhald.

Skiptaáskorunin

Í bylgjupappírsiðnaði í dag minnka hlaupalengdirnar og fjöldi SKU fara vaxandi. Hver skipti á milli starfa táknar tímabil þar sem núll er framleitt. Fyrir plöntur sem keyra margar stuttar keyrslur á hverri vakt getur skiptingartími auðveldlega eytt 15–20% af tiltækum framleiðslutíma.

Þar sem tafir á breytingum eiga sér stað mest

Ein samkvæmasta uppspretta tafa á breytingum eruppsetning límstöðvar. Að stilla fyrir mismunandi flautastærðir þýðir venjulega að teygja sig inn í vélina og stilla eyður handvirkt. Þetta ferli er:

• Tímafrekt-(oft 10–20 mínútur)

• Ósamræmi milli rekstraraðila

• Vaxandi kostnaðarsamt þar sem verksmiðjur keyra fleiri SKUs á styttri keyrslum

Lausnir fyrir hraðari skipti

Handvirkar endurbætur á ferli(ekkert fjármagn krafist):

• Staðlaðu skiptaferli með skriflegum gátlistum

• Þver-lestarstjórar svo margir geti skipt um

• Notaðu sjónrænar leiðbeiningar (merktar staðsetningar á stillingarteinum)

• Tímaðu hverja breytingu og settu umbótamarkmið

Uppfærsla á búnaði(hófleg fjárfesting):

• Sjálfvirk-bilaðstillingarkerfi gera rekstraraðilum kleift að velja forstilltar flautastærðir úr ytra viðmóti, koma í veg fyrir skiptilykil og ósamræmdar stillingar

• CNC-stýrðar vélar með stillingum í vinnuminni fyrir 1,000+ verk, sem dregur úr skiptitíma úr 20 mínútum í undir 5

Raunveruleg-heimsáhrif: Nútímaleg-hraðskiptikerfi geta dregið úr skiptitíma úr 20 mínútum í innan við 5 mínútur. Fyrir verksmiðju sem keyrir 6 skipti á vakt, það er90 mínútur af endurheimtum framleiðslutíma daglega.

Límtengd-vandamál eru furðu algeng uppspretta ófyrirséðrar niðurtíma. Án rauntímavöktunar eru neyslugögn áfram ósýnileg, þrýstingssveiflur verða ógreindar og truflanir á límframboði skapa stöðvun sem hægt er að koma í veg fyrir.

Algengar lím-tengdar orsakir niðritíma

Lausnir fyrir límáreiðanleika

Handvirkar bestu starfsvenjur:

• Athugaðu límmagn við upphaf vakta og miðri-vakt
• Hreinsaðu límstúta á áætlun (ekki bara þegar vandamál koma upp)
• Skráðu límnotkun eftir verkum til að koma á grunnlínum

Tækjalausnir:

• Snjöll dælukerfi með rauntíma-sýnileika í tankhæðum, límþrýstingi og dælustöðu
• Sjálfvirk skipting á tösku kemur í veg fyrir að loft komist inn í línur þegar ein töskur þornar
• Fyrirbyggjandi viðvaranir fyrir lágt límmagn gefa liðinu þínu upplýsingar áður en vandamál verða að framleiðslustöðvun

Lím sparnaður: Rauntímavöktunarkerfi- gera rekstraraðilum kleift að fylgjast með neyslu og mæla raunverulegan sparnað þegar skipt er á milli perlu- og punktanotkunar. Margar verksmiðjur komast að því að minni límúrgangur einn og sér borgar fyrir eftirlitskerfi innan 12–18 mánaða.

Mannlegi þátturinn

Jafnvel besti búnaðurinn mun upplifa niður í miðbæ ef rekstraraðilar skortir viðeigandi þjálfun. Óreyndir rekstraraðilar taka lengri tíma að setja upp vélar, gera fleiri villur og geta óvart skemmt búnað.

Þjálfun sem dregur úr niður í miðbæ

Leiðandi framleiðendur sameinastþjálfun rekstraraðilainn í viðhaldsáætlanir sínar, sem gefur verksmiðjuteymum verkfæri og þekkingu til að stjórna búnaði af meira öryggi og eftirliti.

Stöðlun: The Forgotten Tool

Þegar verklagsreglur eru ekki staðlaðar er niðurtími mjög breytilegur á milli vakta. Einn rekstraraðili getur sett upp vél á 8 mínútum; annað getur tekið 20 mínútur fyrir sama starf.

Bestu starfsvenjur við stöðlun:

• Uppsetning skjala með myndum og mælingum

• Búðu til sjónrænar leiðbeiningar fyrir algengar breytingar

• Notaðu gátlista fyrir breytingar og vakta-skoðanir

• Skoðaðu og uppfærðu verklagsreglur ársfjórðungslega út frá endurgjöf rekstraraðila

Raun-framleiðslueftirlit

Þú getur ekki bætt það sem þú mælir ekki. Stafræn vöktunartæki veita þann sýnileika sem þarf til að greina niðurtímamynstur og miða á umbótaviðleitni.

Lykilhæfileikar til að leita að:

• Raun-framleiðslurakningar (í gangi, aðgerðalaus, skipti, niðri)

• Niðurtímaflokkun eftir orsök (vélræn, rafmagns, uppsetning, efni)

• Söguleg þróunargreining til að bera kennsl á endurtekin vandamál

• Viðvörun um óeðlilegar aðstæður

Árangurssaga: Stora Enso

Sannfærandi dæmi úr-heiminum kemur frá Stora Enso Packaging, sem rekur margar umbreytingarsíður í Svíþjóð. Eftir að hafa innleitt stafrænan eftirlitsvettvang (BOBST Connect) náði fyrirtækið:

• Aukning framleiðslugetu: 4,4%

• Aukning framleiðsluhagkvæmni: 3,3%

• Vélarframboð: 98,5%

Samkvæmt Fredrik Wiell, viðhaldsstjóra hjá Stora Enso Packaging:"Við vildum fá meiri þekkingu á því hvernig vélarnar okkar ganga, til að hámarka viðleitni okkar, og við höfum líka séð minnkaðan niðurtíma véla og minni sóun. Stafræn væðing og tengsl eru mjög mikilvæg fyrir okkur."

Hvar á að byrja með stafrænum verkfærum

Þú þarft ekki fulla IIoT útfærslu til að njóta góðs af stafrænu eftirliti. Byrjaðu smátt:

1. Fylgstu með niðurtíma handvirkt í eina vikuá mikilvægustu vélinni þinni

2. Flokkaðu hvert stopp(vélræn, uppsetning, efni, rekstraraðili)

3. Tilgreindu þrjár helstu orsakir þínar– þetta eru forgangsverkefni þín um umbætur

4. Innleiða eina lausnog mæla áhrifin

Þegar þú hefur sannað gildi skaltu skala upp í tengda skynjara og sjálfvirka gagnasöfnun.

Fyrir utan flýtileiðréttinguna

Of oft taka plöntur á einkennum frekar en rótum. Vél stöðvast; þú hreinsar stoppið og endurræsir. En sama mál kemur upp aftur í næstu viku vegna þess að þú lagaðir aldrei hvað olli sultunni í fyrsta lagi.

Skipulögð vandamál-Lausnaraðferðir

Hin 5 hvers vegna(einnig kallað Hvers vegna-Af hverju greining):

Spyrðu „af hverju“ ítrekað þar til þú nærð rótinni:

1. Af hverju stoppaði vélin? → Borðstopp við fóðurhluta.
2. Hvers vegna sló stjórnin? → Of breitt bil á matarrúllu.
3. Af hverju var bilið of breitt? → Rekstraraðili breytti ekki eftir síðasta verk.
4. Hvers vegna stillti stjórnandinn ekki? → Engin skrifleg aðferð við að setja bil.
5. Af hverju engin málsmeðferð? → Þjálfunaráætlun nær ekki yfir þetta.

Orsök: Vantar hefðbundið verklag →Lausn: Búa til og innleiða verklag.

Fiskbein (Ishikawa) skýringarmyndir:

Skiptu mögulegum orsökum í flokka (maður, vél, efni, aðferð, umhverfi) til að greina kerfisbundið alla mögulega þátttakendur í vandamáli.

OEE ramma:

Heildarvirkni búnaðar skiptir niðurtíma í þrjá flokka:

• Framboðstap(bilanir, breytingar)
• Afkomutap(hleypur undir kjörhraða)
• Gæðatap(úrgangur, endurvinna)

Hver flokkur bendir á mismunandi lausnir.

Hér er forgangsraðaða aðgerðaáætlun byggð á áætlunum sem ræddar eru:

Helstu mælikvarðar til að rekja

Að draga úr niður í miðbæ í bylgjupappaverksmiðjunni þinni þarf ekki heildarendurskoðun á búnaði. Stærsti ávinningurinn kemur í mörgum tilfellum af betra fyrirbyggjandi viðhaldi, hraðari breytingum, bættri stjórnun límkerfis, þjálfun rekstraraðila og agaðri grunnorsökgreiningu.

Aðferðirnar sem lýst er í þessari handbók eru sannaðar. Verksmiðjur sem innleiða skipulögð fyrirbyggjandi viðhaldsáætlanir sjá færri óvæntar bilanir. Þeir sem fjárfesta í fljótlegri-breytingatækni endurheimta klukkustundir af framleiðslutíma í hverri viku. Og þeir sem nota stafræn vöktunartæki fá þann sýnileika sem þarf til stöðugra umbóta.

Byrjaðu smátt. Fylgstu með niðurtíma þínum í eina viku. Tilgreindu þrjár helstu orsakir þínar. Notaðu eina lausn. Mældu niðurstöðuna. Endurtaktu síðan.

Þar sem bylgjupappaiðnaðurinn heldur áfram að glíma við skort á vinnuafli, framlegðarþrýstingi og vaxandi væntingum viðskiptavina, munu verksmiðjurnar sem forgangsraða spenntur vera þær sem dafna.